Бумажная фабрика в с. Чалтырь, Ростовская область, — один из ключевых промышленных объектов региона, основанный в 1988 году. Предприятие занимается производством высококачественной гигиенической продукции из бумаги, включая туалетную бумагу, салфетки, полотенца и другие изделия. Фабрика ориентирована на B2B-рынок, поставляя продукцию в розничные сети и предприятия. Ежегодный объем производства превышает тысячи тонн, что требует надежного обеспечения паром для технологических процессов, таких как варка целлюлозы и сушка.
В 2013 году, в рамках федеральной программы по повышению энергоэффективности промышленных объектов, руководство фабрики инициировало модернизацию котельного хозяйства. Старое оборудование, установленное десятилетия назад, имело низкий КПД (около 60%), ручное управление и частые простои из-за нестабильности параметров. Это приводило к повышенным затратам на топливо и рискам для производства. Thermarus, как ведущий производитель блочно-модульных котельных в России, был выбран для реализации проекта. Мы предложили решение под ключ: встроенную паровую котельную с современным газовым оборудованием, обеспечивающим стабильный пар и экономию ресурсов. Проект учитывал локальные особенности — близость к Ростову-на-Дону для быстрой доставки и специфику промышленной зоны Чалтырь.
Этот кейс подчеркивает преимущества сотрудничества с Thermarus: от индивидуального проектирования до полного ввода в эксплуатацию. Наши блочно-модульные котельные идеальны для предприятий в Ростовской области, где важны скорость монтажа и соответствие нормам энергоэффективности.
Задача клиента и технические требования
Заказчик — ООО "Бумажная фабрика" в с. Чалтырь — столкнулся с необходимостью модернизации котельного хозяйства в рамках федеральной программы повышения энергоэффективности на промышленных предприятиях. Основная проблема: существующее оборудование управлялось в ручном режиме, приводя к нестабильным параметрам пара на выходе (колебания температуры и давления), низкому КПД порядка 60% и повышенному расходу топлива. Это угрожало стабильности производства гигиенической продукции, где пар используется в ключевых процессах, и увеличивало эксплуатационные расходы на 20-30%.
Технические требования были строгими: суммарная паропроизводительность 5000 кг/час насыщенного пара при давлении 10-13 бар, полный переход на природный газ как основное топливо для снижения затрат и экологической нагрузки, полная автоматизация управления с возможностью удаленного мониторинга, соответствие нормам промышленной безопасности (ГОСТ Р 55682.2-2013) и энергоэффективности. Заказчик проводил тендер среди производителей, ища партнера с опытом в блочно-модульных котельных, способного обеспечить доставку, монтаж под ключ и гарантию качества. Thermarus выиграл тендер благодаря репутации надежного производителя в ЮФО, с заводом в Ростове-на-Дону.
Мы предложили оптимальное решение: встроенную паровую котельную с премиальным итальянским оборудованием, обеспечивающую КПД до 94,5% и минимальные простои. Проект учитывал специфику объекта — непрерывный производственный цикл фабрики, — поэтому все работы по реконструкции проводились поэтапно, без полной остановки. Дополнительные вызовы включали интеграцию с существующими системами газоснабжения (переход от старых трубопроводов) и водоподготовки (устранение жесткости воды для предотвращения накипи). Общий бюджет был оптимизирован за счет модульной конструкции Thermarus, сократив время реализации на 40% по сравнению с традиционными капитальными котельными и сэкономив 25% средств.
ТЗ подчеркивало важность быстрого ввода в эксплуатацию, чтобы избежать потерь от простоев. Thermarus обеспечил комплексный подход: от технического задания до сервисного контракта, с учетом локальных условий Ростовской области.
Параметры и характеристики котельной и оборудования
Встроенная паровая котельная Thermarus разработана специально для промышленных объектов, таких как бумажная фабрика в с. Чалтырь, где требуется надежное пароснабжение. Общая паропроизводительность — 5000 кг насыщенного пара в час при рабочем давлении 13 бар и температуре 190°C. Топливо: природный газ (основное), с возможностью адаптации под комбинированное использование; резервное топливо не предусмотрено ввиду стабильного газоснабжения региона. Конструкция: встроенная типология, полностью интегрированная в существующее здание котельной, с соблюдением требований промышленной безопасности I категории (по РД 153-34.2-35.131-2002).
Размеры: общая площадь помещения после реконструкции — около 200 м², высота — 5 м; модули котельной компактны (каждый котел 3x2x4 м), что позволило избежать капитального переустройства фундамента. Материалы: сталь с антикоррозийным покрытием, цвет — стандартный промышленный серый (RAL 7035), устойчивый к агрессивной среде (влажность от производства). Нестандартное оснащение включает: автоматизированные системы непрерывной продувки котлов для удаления шлама, модуляцию расхода питательной воды с PID-регулировкой, автоматическое дозирование реагентов (умягчители и ингибиторы коррозии) в систему водоподготовки для предотвращения отложений.
Котельная спроектирована с учетом энергоэффективности: утепление стен и дымоходов минимизирует теплопотери, а интеграция с системами рекуперации тепла повышает общую эффективность. Это решение подходит для газовых паровых котельных на предприятиях с непрерывным циклом, обеспечивая стабильность и безопасность.
Оборудование котельной
- Котлы: 2 водотрубных паровых котла модели Sixen 2500 от ICI Caldaie (Италия), каждый с паропроизводительностью 2500 кг/час при 13 бар; трехпроходная конструкция для оптимального теплообмена.
- Горелки: Модулирующие двухтопливные горелки Riello RS 650/M (Италия), с электронным управлением для точного регулирования пламени и снижения выбросов NOx до 30 мг/Нм³.
- Насосы: Центробежные питательные насосы CRN 15-6 от Grundfos (Дания), с частотным регулированием для стабильной подачи воды; дополнительные циркуляционные насосы для контура подпитки.
- Автоматика: Комплексные системы SIMATIC S7 от Siemens (Германия), включая погодозависимое регулирование мощности, GSM-мониторинг параметров (давление, температура, расход) через мобильное приложение, и аварийную сигнализацию.
- Дополнительное оборудование: Модуль водоподготовки с ионообменными фильтрами и автоматическим дозированием реагентов (умягчители типа Na2CO3 и обескислороживающие на основе гидразина); теплообменники пластинчатые от ICI Caldaie (Италия) для рекуперации; система автоматического пожаротушения водяного типа "Буран" (Россия) с датчиками дыма и тепла.
Ключевые инновации проекта: интеграция экономайзеров на базе рекуператоров от ICI Caldaie, которые улавливают тепло уходящих газов, повышая фактический КПД котельной до 94,5% (против 60% старого оборудования). Это обеспечивает экономию природного газа до 35% за счет интеллектуальной автоматики с PID-регулировкой. Экологичность на высоте: современные горелки Riello минимизируют выбросы NOx до 30 мг/Нм³ и CO, соответствуя нормам СанПиН 2.1.6.2310-08. Процесс производства котельной: начальный этап — проектирование в специализированном ПО (AutoCAD и Boiler Design Suite) на заводе Thermarus в Ростове-на-Дону; последующее изготовление модулей из сертифицированной стали с антикоррозийной обработкой; доставка автотранспортом (специализированные платформы) до с. Чалтырь в Ростовской области за 2-3 дня, с соблюдением логистических норм.
Это решение идеально для газовых паровых котельных на промышленных объектах, где критичны надежное оборудование для газовых котельных, полная автоматизация блочно-модульных котельных, системы водоподготовки и водотрубные паровые котлы. Thermarus интегрирует передовые технологии для повышения эффективности и снижения затрат.
Преимущества нашей котельной: полная кастомизация под специфику клиента (интеграция с существующими трубопроводами и системами), использование высококачественного европейского оборудования с 10-летней гарантией, seamless интеграция с промышленными сетями без простоев. Дополнительная экономия до 35% на топливе достигается благодаря погодному регулированию (автоматическая адаптация под температуру) и модуляции нагрузки (от 20% до 100%). Thermarus — признанный эксперт в производстве и монтаже блочно-модульных котельных с доставкой по всей России, от ЮФО до Сибири, с фокусом на энергоэффективные решения для B2B-клиентов.
Выполненные работы
Thermarus выполнил полный цикл работ по реализации проекта встроенной паровой котельной на бумажной фабрике в с. Чалтырь: от проектирования до пусконаладки и ввода в эксплуатацию. Производство осуществлялось на заводе в Ростове-на-Дону с использованием специализированного ПО для точного моделирования. Доставка модулей и оборудования в с. Чалтырь прошла в сжатые сроки автотранспортом, без задержек.
Монтаж включал реконструкцию здания котельной, установку котлов, горелок, насосов и автоматики. Особое внимание уделено интеграции с существующими системами газоснабжения и водоподготовки. Пусконаладочные работы были совмещены с наладкой технологического оборудования фабрики, что позволило оптимизировать режимы под разнообразные нагрузки. Сервисное обслуживание обеспечено контрактом, включая мониторинг и профилактику.
Общий срок реализации: 4,5 месяца, что значительно короче стандартных 6-8 месяцев для капитальных котельных. Монтаж блочно-модульной котельной под ключ включал пусконаладку газовой котельной и ввод в эксплуатацию, с соблюдением всех норм промышленной безопасности. Это стандартный подход Thermarus для проектов в Ростовской области и по России.
Особенности проекта и преимущества нашей котельной
Проект в с. Чалтырь имел уникальные особенности: запуск котельной без остановки производства фабрики, что критично для непрерывного цикла. Сжатые сроки реализации (4,5 месяца) были достигнуты за счет модульной конструкции Thermarus, сократив время на 25-30% по сравнению с традиционными методами. Учитывались климатические условия Ростовской области — умеренный континентальный климат с холодными зимами, — поэтому автоматика включает защиту от замерзания и погодное регулирование.
Решены задачи по безопасности: интеграция с сетями газоснабжения, защита от загазованности, автоматическое пожаротушение. Котельная соответствует I категории надежности, с низкими выбросами для экологичности. Экономия бюджета — 25% за счет оптимизированного оборудования и отсутствия лишних работ.
Преимущества Thermarus: скорость монтажа блочно-модульной котельной, кастомизация под промышленные нужды, полный цикл под ключ — от проектирования до сервиса. Закажите монтаж под ключ у нас для газовой котельной в Ростовской области или любом регионе России. Наши блочно-модульные котельные обеспечивают пусконаладку и ввод в эксплуатацию с гарантией качества.