Отопительная блочно-модульная котельная

Заказчик и условия торгов

Котельную заказала крупная теплоснабжающая организация Краснодарского края: она обслуживает сотни котельных и тепловые сети в нескольких городах региона. Поставщика выбирали на тендере по 223-ФЗ, Термарус его выиграл.

Котельная нужна была хутору Ленина — жилому сектору, административным и социальным зданиям. Главное условие заказчика: дать тепло к началу отопительного сезона. На изготовление и монтаж оставалось около двух месяцев.

Что было в техническом задании

Служба эксплуатации заказчика давно работает с районными котельными и заложила этот опыт в ТЗ. Оно задавало число котлов и мощность каждого, водотрубную конструкцию котлов, горелки с плавной модуляцией под широкий диапазон нагрузок и два сетевых контура с разными параметрами теплоносителя и своим регулированием.

Нагрузки

Расчётная тепловая нагрузка котельной — 8,844 Гкал/ч (10,3 МВт). Договорная нагрузка потребителей — 8,04 Гкал/ч (9,35 МВт), из неё:

• отопление и вентиляция — 7,35 Гкал/ч;
• потери в тепловых сетях и собственные нужды котельной (10 %) — 0,804 Гкал/ч.

Состав котельной

Котельная собрана из четырёх модулей, размер каждого — 10 160 × 3 200 × 3 200 мм. Внутри:

• три водотрубных котла Rossen RS-D 3500 по 3,5 МВт;
• модуляционные горелки итальянского производства;
• насосы Wilo (Германия);
• автоматика ОВЕН (Россия);
• запорная арматура испанского производства;
• регулирующая арматура датского производства.

Один сетевой контур работает по графику со срезкой на 70 °C, второй — без срезки. Погодная компенсация меняет отпуск тепла вслед за температурой на улице; по нашим оценкам, это может снизить расходы на тепло до 35 %. Параметры котельной выводятся на диспетчерский пульт и сохраняются в архиве, поэтому насосную группу, горелки и узел учёта тепла можно проверить без выезда на объект.

Как шли работы

Модули доставили и установили наши специалисты. Хутор плотно застроен, и маршрут проезда выбирали из двух вариантов. Чтобы уложиться в сроки, дымовую трубу поставили на фундамент, ещё не набравший полной прочности, — после инструментальной проверки его готовности.

Завод-изготовитель котлов был загружен и отгрузил их только в конце. Чтобы не терять время, модули собирали по узлам: трубопроводы и обвязку котлов смонтировали без самих котлов, а балки покрытия и кровлю над местами их установки сделали съёмными. Котлы поставили последними. На цену для заказчика это не повлияло, срок сохранили.

Пусконаладку вели вместе со службой заказчика, которая отвечает за центральный тепловой пункт. Параметры теплоносителя на выходе настроили под её требования, хотя они отличались от ТЗ тендера.

Котельная стоит в жилой застройке, поэтому отдельно проверяли шум оборудования и соответствие санитарно-экологическим нормам.

Эксплуатация

Котельную обслуживает собственная служба заказчика. У Термаруса есть лицензии и обученный персонал для сервиса своих котельных — такой вариант удобен, когда нужен исполнитель, который знает оборудование изнутри.